1. TPM的含義:
TPM是一個通過機器、設備、工藝和為組織貢獻價值的員工來維護和提高生產和質量系統(tǒng)的完整性的系統(tǒng)。其主要目標是保持設備的最佳工作狀況,以最大限度的減少生產過程中的故障和延誤次數(shù)。 取得的成效包括服務水平的提高、質量的改進以及總體產能的增加。
2. TPM給企業(yè)帶來的效益:
TPM給企業(yè)帶來的效益體現(xiàn)在產品產品成本、質量、生產率、庫存周轉、安全與環(huán)境保護以及職工的勞動情緒等方面:
3. TPM咨詢的實施步驟:
1. 了解目前的狀態(tài),包括優(yōu)先級建議和結構化、運行良好的計劃范圍。
2. 建立一個指導委員會,監(jiān)督維護“愿景”。
3. 識別關鍵設備,排除主觀臆斷,明了哪臺設備真正關鍵。
4. 確定關鍵設備上每個組件的狀況。
5. 對維護技能進行評估,實施技能保持。
6. 制定溝通計劃,確定初始指標/測量。
7. 對討論會或改進活動進行優(yōu)先排序和規(guī)劃。
8. 實施改進。
9. 評價、評估和糾正。
10. 通過改進尋求業(yè)務發(fā)展的機遇。
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