SPC、FMEA、MSA、PPAP、APQP五大核心工具掊訓(xùn)

一、SPC培訓(xùn)大綱
1、為什么要控制過程
2、統(tǒng)計(jì)學(xué)初步
3、影響過程的因
4、連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
5、過程能力分析
6、離散型數(shù)據(jù)的控制圖
二、測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）培訓(xùn)大綱
1、MSA的目的、適用范圍和術(shù)語；
2、測(cè)量系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)特性；
3、測(cè)量系統(tǒng)變差的分類；
4、測(cè)量系統(tǒng)變差（偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性）的定義、圖示表達(dá)方式；
5、測(cè)量系統(tǒng)研究的準(zhǔn)備
6、偏倚的分析方法、判定準(zhǔn)則；
7、重復(fù)性、再現(xiàn)性的分析方法、判定準(zhǔn)則；
8、穩(wěn)定性的分析方法、判定準(zhǔn)則；
9、線性的分析方法、判定準(zhǔn)則；
10、量型測(cè)量系統(tǒng)研究指南；
11、量具特性曲線
12、計(jì)數(shù)型量具小樣法研究指南；
13、計(jì)數(shù)型量具大樣法研究指南；
14、案例研究、/ 小組討論
三、PPAP培訓(xùn)大綱
1、PPAP的過程要求
2、重要的生產(chǎn)過程
3、PPAP要求                        
4、顧客的通知和提交要求
5、顧客提交等級(jí)
6、零件提交狀態(tài)
7、記錄保存
8、特殊說明
四、APQP培訓(xùn)大綱
1、APQP起源與為什么要使用APQP
2、產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程
3、APQP階段劃分說明                         
4、APQP各階段與相關(guān)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)系
5、策劃和項(xiàng)目確定　產(chǎn)品可靠性研究、初始特殊特性清單產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)要求與實(shí)例練習(xí)
五、FMEA培訓(xùn)大綱
1、理解FMEA技術(shù)的預(yù)防與分析原理，掌握FMEA的實(shí)施步驟；
2、理解潛在失效模式、潛在失效效應(yīng)、潛在失效原因三者的定義及關(guān)聯(lián)；
3、理解風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)RPN值的計(jì)算原理，以及S、O、D值的定義與評(píng)估方法；
4、理解D-FMEA、P-FMEA、S-FMEA的功能與應(yīng)用；
5、 掌握針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)的因子的預(yù)防改進(jìn)措施的尋找和實(shí)施方法；

　

服務(wù)項(xiàng)目

ISO9001質(zhì)量管理體系

ISO14001環(huán)境管理體系

IATF16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理

職業(yè)健康安全I(xiàn)SO45001